李景生,男,1975年07月出生,漢族,中共黨員,碩士研究生,正高級(jí)工程師,唐山市市管優(yōu)秀專家,“河北省示范性創(chuàng)新工作室”帶頭人,現(xiàn)任中國(guó)二十二冶集團(tuán)中冶重工(唐山)有限公司總工程師,河北省重型裝備預(yù)應(yīng)力制造技術(shù)創(chuàng)新中心主任,是2024年全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者、2025年全國(guó)勞動(dòng)模范和先進(jìn)工作者。
他始終扎根技術(shù)研發(fā)一線,潛心研究重型裝備制造領(lǐng)域核心技術(shù),帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)攻克多項(xiàng)難題,使國(guó)產(chǎn)自主研發(fā)的制造裝備取得多項(xiàng)國(guó)內(nèi)第一,為重型裝備的自主研發(fā)工作做出突出貢獻(xiàn)。
以匠心打造“國(guó)之重器”。李景生作為技術(shù)領(lǐng)軍人物在特重型裝備極端制造領(lǐng)域帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)自主創(chuàng)新,作為總工程師參建內(nèi)蒙古北方重工360兆牛大型黑色金屬垂直擠壓機(jī)項(xiàng)目,項(xiàng)目的成功標(biāo)志著我國(guó)極端擠壓、鍛造能力躋身于世界裝備制造能力先進(jìn)行列,打造了“國(guó)之重器”。該項(xiàng)目榮獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)、中國(guó)專利優(yōu)秀獎(jiǎng)、魯班獎(jiǎng)等榮譽(yù),實(shí)現(xiàn)了大型設(shè)備安裝領(lǐng)域的零突破,在中國(guó)極端制造設(shè)備安裝的歷史上留下了靚麗的一筆。他主持建造的西安三角航空400兆牛模鍛壓機(jī)是國(guó)家工信部重大技術(shù)裝備和“十一五”重大科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目,助力了國(guó)產(chǎn)大飛機(jī)實(shí)現(xiàn)“飛天夢(mèng)”,結(jié)束了我國(guó)大型鍛件需從國(guó)外進(jìn)口的現(xiàn)狀,同時(shí)填補(bǔ)了航空航天領(lǐng)域的空白。400兆牛單缸航空模鍛液壓機(jī)順利建成投產(chǎn),為國(guó)內(nèi)航空、能源、船舶、兵器、核工業(yè)等領(lǐng)域大型模鍛件的迫切需求提供了裝備支撐。
以智慧鍛造“硬核實(shí)力”。創(chuàng)新的道路沒有終點(diǎn),李景生深知科技創(chuàng)新是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的源動(dòng)力。在創(chuàng)新攻堅(jiān)的道路上,他的步履一刻也不曾停歇,牽頭國(guó)家科技重大專項(xiàng)《大型多向模鍛制造共性技術(shù)研究》、中國(guó)中冶重大科技專項(xiàng)《萬噸級(jí)多向模鍛液壓機(jī)研制及鍛造工藝研究》等課題,形成了一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵技術(shù),具備國(guó)際領(lǐng)先水平;主持建設(shè)了40兆牛、120兆牛多向模鍛生產(chǎn)線,填補(bǔ)了該領(lǐng)域技術(shù)空白;系統(tǒng)開發(fā)了100余種多向精密模鍛產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝,廣泛應(yīng)用航空航天、軌道交通、武器裝備、石油石化、電站、化工等領(lǐng)域;主持研制的國(guó)內(nèi)第一臺(tái)寬臺(tái)面高精度的200兆牛換熱器波紋板片成形液壓機(jī),使我國(guó)成為世界上第二個(gè)生產(chǎn)超大型板翹式換熱器的國(guó)家。
以創(chuàng)新開啟“嶄新篇章”。李景生深知國(guó)有企業(yè)在社會(huì)發(fā)展中的重大責(zé)任,科技創(chuàng)新的道路永無止境。近年來,他再次出征,致力于推進(jìn)綠色制造和環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
在熔融還原爐領(lǐng)域,李景生主持承建了我國(guó)第一套國(guó)產(chǎn)化的熔融還原爐,實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵零部件的國(guó)產(chǎn)化和優(yōu)質(zhì)化。該技術(shù)顯著減少了環(huán)境污染,推動(dòng)了冶金行業(yè)向低碳、低排放方向發(fā)展。在液態(tài)熔渣干式離心粒化與余熱回收方面,李景生聯(lián)合西安交通大學(xué)團(tuán)隊(duì),開發(fā)了一套高效離心?;坝酂峄厥帐痉堆b置。通過模塊化集成和流量緩存技術(shù),實(shí)現(xiàn)了高爐熔渣的高效粒化和余熱回收。該技術(shù)每年可發(fā)電1600萬度,節(jié)約水資源39萬噸,減排二氧化硫13噸,具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。在高爐煤氣水解-吸附深度凈化技術(shù)方面,李景生帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)研發(fā)了一種高效凈化新工藝,具有脫硫效率高、占地面積小、投資成本低等特點(diǎn),優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。此外,李景生積極推動(dòng)重組木生產(chǎn)線的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化,打造全流程自動(dòng)化生產(chǎn)線,為國(guó)家林木資源保護(hù)提供技術(shù)支撐。
李景生的逐夢(mèng)之路充滿了艱辛與挑戰(zhàn),但也充滿了成就與榮耀。他用執(zhí)著詮釋工匠精神,以創(chuàng)新書寫報(bào)國(guó)情懷。李景生將滿腔匠心傾注于“大國(guó)重器”的研發(fā)之路,用堅(jiān)守與突破成就了自己的寫意人生。如今,他和他的團(tuán)隊(duì)正以昂揚(yáng)之姿向著新的技術(shù)高峰揚(yáng)帆起航,繼續(xù)為科技研發(fā)貢獻(xiàn)“光”和“熱”。(張志)
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